Herramientas de Fiabilidad para Optimizar el mantenimiento
DESCRIPCIÓN
Los profesionales que participan en esta capacitación lograrán la comprensión y la aplicación de diferentes estrategias de confiabilidad para la optimización del mantenimiento de equipos industriales, adecuado al contexto de la organización y su impacto en los costos.
OBJETIVOS
- Comprender el impacto de una correcta implementación de herramientas de confiabilidad en los costos de mantenimiento.
- Revisar las metodologías de confiabilidad y su aplicación apropiada en la industria.
- aprender las metodologías de AMEFC y RCM para optimizar los planes de mantenimiento
- Desarrollar las habilidades necesarias para resolver los problemas de la industria utilizando Análisis Causa Raíz (ACR)
- Implemente herramientas de confiabilidad basadas en normas internacionales actuales (UNE 60812-UNE 60300-11-UNE 62740).
DIRIGIDO A
Gerentes, Responsables, Superintendentes, supervisores, ingenieros del área de mantenimiento y operaciones, planificadores y programadores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, especialistas de Ingeniería de mantenimiento, consultores, etc.
Generalidades de la Gestión del Mantenimiento
- Definiciones y terminologías de mantenimiento de activos (ISO 14224)
- Evolución de la gestión del mantenimiento de activos
- Estándares asociados con la gestión del mantenimiento de activos.
Herramientas de Fiabilidad
- Análisis de Críticidad
- Generalidades del análisis de criticidad.
- Objetivos y beneficios.
- Conceptos básicos.
- Equipos de trabajo natural.
- Metodologías de análisis de criticidad
- (Norsok-Z008 y Plantillas ponderadas.
Optimización de los Planes de Mantenimiento
- Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad (AMEFC/AMEF) (UNE 60812). Metodología del análisis de modo y efecto de la falla de AMEF. Proceso de análisis de AMEF
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- Número de prioridad de riesgo (NPR), utilidad y escalas.
- Causas de fallas y efectos de la falla.
- Identificación de efectos locales y de falla de sistemas.
- Métodos de detección.
- Clasificación de la gravedad.
- Mantenimiento centrado en fiabilidad (SAE-JA1011-1012). Desarrollo de la metodología
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- Determinar las funciones de los activos.
- Definir fallas funcionales
- Determinar modos de falla de acuerdo con ISO 14224
- Determinar el impacto o efecto de fallas dentro de sistemas críticos
- Aplicación del árbol de decisión RCM
- Seleccionar tareas de mantenimiento
- Consolidar las tareas de mantenimiento.
- Análisis Causa Raíz. (ACR-UNE 62740)
- identificación de problemas o fallas.
- Formación del equipo de trabajo multidisciplinar.
- Definición de problemas
- Recolección de datos para el análisis de causa raíz
- Aplicación de las 5 P
- Desarrollo de la línea de tiempo
- Desarrollo de árboles de fallas lógicas.
- Definición de modos de falla y su evidencia física (¿Cómo puede suceder?).
- Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
- Definición de las causas raíz: física, humana y latente (organizacional y externa)
- Desarrollo de soluciones y análisis de costo beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Costo Riesgo Beneficio)
- Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.
Presentación de examen de simulación.
Revisión de resultados
Presentación de examen de Certificación CMRP