La alineación de ejes como técnica de mantenimiento

Horas: 16

DESCRIPCIÓN

  • Los profesionales participantes en esta formación – taller tendrán la oportunidad de realizar una revisión  de la alineación como herramienta Proactiva cuya óptima ejecución garantiza la operación confiable y eficiente de la maquinaria rotativa.  Una alineación efectiva prolonga la vida útil de los equipos, disminuyendo la fricción, el desgaste, la vibración y los niveles ruido.

    OBJETIVOS

    • Revisar las pautas necesarias para la ejecución de una adecuada alineación de ejes.
    • Desarrollar procedimiento de alineación para una adecuada ejecución de la tarea.
    • Revisar los métodos de alineación de ejes por reloj comparadores y por láser.
    • Lograr una comprensión de las diferentes especificaciones de los niveles de tolerancias.
    • Transmitir el claro entendimiento de los términos asociado a la alineación de ejes de máquina y su impacto en la vida útil de los mismos.

    DIRIGIDO A

    Ingenieros del área de mantenimiento y operaciones, planificadores y programadores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, especialistas de Ingeniería de mantenimiento, etc.

    PROGRAMA

    Generalidades del Mantenimiento Industrial

    • Definiciones y terminologías del mantenimiento de activos (ISO 14224,2016)
    • Evolución de la gestión del mantenimiento de activos
    • Tipos de mantenimiento y sus aplicaciones
    • Información para el mantenimiento.

     Introducción a la alineación de máquinas

    • Definición de desalineación y su importancia para la confiabilidad de la maquinaria.
    • Causas y consecuencias  de la desalineación.
    • El proceso de alineación en la organización de mantenimiento.
    • Revisión del estándar API 686.
    • Tipos de desalineación: Acoples, poleas, rodamientos.
    • Tipos de acoples y los efectos de la desalineación

     Alineación de equipos

    • Análisis y diagnóstico de la desalineación: Estática y Dinámicamente.
    • Run-Out: conceptos, efectos, medición.
    • El fenómeno “pata coja”: concepto, causas, efectos, medición, análisis y corrección.
    • Pre-alineación: controles, estándares, nivelación, tensión en líneas, consideraciones de seguridad.
    • Equipos y herramientas para una alineación efectiva.

    Métodos de alineación y documentación

    • Elaboración del procedimiento de alineación mediante comparadores
    • Elaboración del procedimiento de alineación mediante rayo láser
    • Elaboración del informe de alineación del equipo.
    • Elaboración de un plan de alineación sistemática en caso de no que la organización no utilice técnica de vibraciones
    • Métodos y técnicas de alineación: regla, comparadores, instrumento láser.
    • Geometría de la Alineación.
    • Tolerancias y estándares para la alineación
    • Desviación térmica.
    • El método de alineación en reverso o borde-borde: Taller práctico de alineación
    • Familiarizarse con los beneficios de la adecuada e impacto de la correcta alineación de ejes en las fallas de los equipos