Análisis Causa Raíz (ACR), como estrategia para optimizar costos de mantenimiento industrial 5001

Los participantes de esta formación lograran la comprensión y aplicación de la metodología Mantenimiento Centrado en Confiabilidad por sus siglas en inglés (RCM), dirigido a la optimización de los planes de mantenimiento de la organización o a la implementación de planes optimizados de mantenimiento configurado desde la etapa del diseño de la organización.

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Descripción

DESCRIPCIÓN

Los participantes de esta formación lograran la comprensión y aplicación de la metodología Análisis Causa Raíz, por sus siglas en inglés (RCA), dirigido determinar las causas ocultas de las fallas o problemas que le impiden a las organizaciones lograr los niveles óptimos de rentabilidad  y sostenibilidad.

OBJETIVOS

  • Desarrollar el paso a pasos de una metodología lógica y estructurada para la resolución de las fallas crónicas y esporádicas.
  • Mejorar la confiabilidad de los sistemas de activos de la organización a través de identificación de las diferentes tipos de causas (causas físicas, humanas y latentes).
  • Identificar la forma en que los paradigmas restrictivos pueden evitar encontrar la solución (es) a los problemas de alto impacto en la organización.
  • Entender la aplicación de los árboles lógicos de fallas como herramienta de análisis.

PROGRAMA

Introducción

  • Evolución del Mantenimiento
  • Introducción a las Técnicas de Análisis de fallas.
  • Antecedentes del RCA

Generalidades.

  • Aspectos Conceptuales del RCA
  • Enfoque multidisciplinario del Análisis Causa Raíz (RCA).
  • Términos y Definiciones.
  • Propósito y objetivo del RCA

Premisas para el desarrollo del RCA

  • Gestión y organización de los históricos de fallas, (ISO 14224).
  • Principales Modos de Fallas, ISO 14224

Desarrollo de la Metodología del RCA

  • Identificación de los problemas o fallas
  • Conformación del equipo multidisciplinario de trabajo
  • Definición de problemas, eventos que afectan a las operaciones, el mantenimiento, la seguridad y/o el ambiente (¿Qué?)
  • Recolección de datos para el análisis causa raíz
  • Aplicación de las 5 P’s
  • Desarrollo de la línea de tiempo
  • Desarrollo de árboles lógicos de falla
  • Definición de modos de fallas y sus evidencias físicas (¿Cómo puede ocurrir?).
  • Definición y validación de hipótesis (Por qué?)
  • Definición de causas raíces: físicas, humanas y latentes (organizacionales y externas)
  • Desarrollo de soluciones y análisis coste beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Coste Riesgo Beneficio)
  • Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.

Aplicación de casos Prácticos en la industria

  • Revisión de diferentes ejercicios de la industria.

DIRIGIDO

Gerentes, Superintendentes, supervisores, ingenieros del área de mantenimiento y operaciones, planificadores y programadores de mantenimiento, técnicos de mantenimiento, especialistas de Ingeniería de mantenimiento, consultores, etc.

Información adicional

Fecha y Horario

– La formación se lleva a cabo mediante clases on line, con el facilitador en directo, se os enviará un enlace a la sala de formación.
– Horarios de Clases: Todos los días de Lunes a Viernes a las 16:00 Hora España
– Duración de las Clases: 2,5 hora en directo
– Además veremos y aplicaremos casos prácticos de la industria