Herramientas de confiabilidad para optimizar el mantenimiento (FMEAC/RCM/RCA)

Herramientas de confiabilidad para optimizar el mantenimiento (FMEAC/RCM/RCA)

Los profesionales que participan en esta capacitación lograrán la comprensión y la aplicación de diferentes estrategias de confiabilidad para la optimización del mantenimiento de equipos industriales, adecuado al contexto de la organización y su impacto en los costos

 

250,00  más IVA (excepto Latinoamérica)

Descripción

Generalidades de la Gestión del Mantenimiento

  • Definiciones y terminologías de mantenimiento de activos (ISO 14224)
  • Evolución de la gestión del mantenimiento de activos
  • Estándares asociados con la gestión del mantenimiento de activos.

 

Herramientas de Fiabilidad

  • Análisis de Críticidad
    • Generalidades del análisis de criticidad.
    • Objetivos y beneficios.
    • Conceptos básicos.
    • Equipos de trabajo natural.
    • Metodologías de análisis de criticidad
    • (Norsok-Z008 y Plantillas ponderadas.

 

Optimización de los Planes de Mantenimiento

  •  Análisis de Modo y Efecto de Fallos y Criticidad (AMEFC/AMEF) (UNE 60812). Metodología del análisis de modo y efecto de la falla de AMEF. Proceso de análisis de AMEF
    • Número de prioridad de riesgo (NPR), utilidad y escalas.
    • Causas de fallas y efectos de la falla.
    • Identificación de efectos locales y de falla de sistemas.
    • Métodos de detección.
    • Clasificación de la gravedad.
  • Mantenimiento centrado en fiabilidad (SAE-JA1011-1012). Desarrollo de la metodología
    • Determinar las funciones de los activos.
    • Definir fallas funcionales
    • Determinar modos de falla de acuerdo con ISO 14224
    • Determinar el impacto o efecto de fallas dentro de sistemas críticos
    • Aplicación del árbol de decisión RCM
    • Seleccionar tareas de mantenimiento
    • Consolidar las tareas de mantenimiento.
  • Análisis Causa Raíz. (ACR-UNE 62740)
    • identificación de problemas o fallas.
    • Formación del equipo de trabajo multidisciplinar.
    • Definición de problemas
    • Recolección de datos para el análisis de causa raíz
    • Aplicación de las 5 P
    • Desarrollo de la línea de tiempo
    • Desarrollo de árboles de fallas lógicas.
    • Definición de modos de falla y su evidencia física (¿Cómo puede suceder?).
    • Definición y validación de hipótesis (¿Por qué?)
    • Definición de las causas raíz: física, humana y latente (organizacional y externa)
    • Desarrollo de soluciones y análisis de costo beneficio de las soluciones propuestas (Método de Análisis Costo Riesgo Beneficio)
    • Implementación y evaluación de la efectividad de las soluciones.

 

 

Presentación de examen de simulación.

Revisión de resultados

Presentación de examen de Certificación CMRP

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Accede a los detalles y el programa

 

Información adicional

Fecha y Horario

– Del 15 al 19 de Noviembre
– La formación se lleva a cabo mediante clases on line, con el facilitador en directo, se os enviará un enlace a la sala de formación.
– Horarios de Clases: Todos los días de Lunes a Viernes a las 16:00 Hora España
– Duración de las Clases: 2,5 hora en directo
– Además veremos y aplicaremos casos prácticos de la industria